Att arbeta inom tillverkningsindustrin innebär ofta ett spännande men fysiskt krävande jobb. För att alla ska komma hem oskadda efter arbetsdagen är ett aktivt arbetsmiljöarbete avgörande. Att skapa en säkerhetskultur är A och O.

De tillverkare som ligger i framkant gällande säkerhet på arbetsplatsen delar ett gemensamt tillvägagångssätt: de behandlar säkerhet som ett sammanhängande system, inte som en serie isolerade uppgifter.

Att jobba med hälsa och säkerhet handlar inte bara om att bocka av en checklista för att göra Arbetsmiljöverket nöjda – det handlar om att skapa en arbetsplats där alla känner sig trygga och kan prestera sitt bästa.

Forskning från Bloomberg visar att 71 % av globala företagsledare förväntar sig att hållbarhet och HMS/EHS-resultat kommer att påverka varje investeringsbeslut inom en snar framtid.

I den här guiden går vi igenom de vanligaste riskerna och hur du och dina kollegor kan skapa en säkrare arbetsmiljö genom enkla steg och tydliga rutiner.

• De vanligaste hälso- och säkerhetsriskerna inom tillverkningsindustrin
• Exempel på bästa praxis – från riskbedömning till hantering av säkerhetsdatablad
• Viktiga regelverk att känna till
• Hur HMS/EHS-programvara stödjer säkerhetskulturen inom branschen

Varför är arbetsmiljöinsatser viktigt i produktionen?

Inom industrin möts människa och maskin dagligen. Utan tydliga rutiner ökar risken för både akuta olyckor och långsiktiga förslitningsskador. En god arbetsmiljö leder till:

• Färre sjukskrivningar: Genom att förebygga skador sparar ni både lidande och pengar.
• Högre effektivitet: När personalen känner sig trygg och har rätt utrustning flyter produktionen bättre.
• Starkare varumärke: Duktiga medarbetare söker sig till företag som prioriterar säkerhet.

De största riskerna i fabriksmiljön

För att kunna förebygga olyckor måste vi veta vad vi letar efter. Här är de sex vanligaste och mest allvarliga riskområdena inom tillverkning inom tillverkning är maskiner och rörliga delar, kemisk exponering, buller och vibrationer, manuell hantering, halk- och snubbelolyckor samt risk för brand och explosion.

Att förstå din verksamhets specifika riskprofil är utgångspunkten för varje effektiv riskbedömning.

Maskinsäkerhet och rörliga maskindelar

Oskyddade maskiner och rörliga delar är bland de främsta orsakerna till allvarliga skador inom tillverkning. Klämskador, kläder som dras in i maskinen och incidenter där någon blir påkörd av en truck står för en betydande andel av olyckorna.

Här handlar det om att ha rutiner som är på plats: skydd och nödstopp ska fungera och extra viktigt att kontrollera vid service. Inspektion vid uppstart eller användning är en viktig åtgärd.

Kemisk exponering och farliga ämnen – hälsorisker

Från smörjoljor och lösningsmedel till starka rengöringsmedel – kemikalier finns överallt. Inandning eller hudkontakt kan ge allvarliga skador. Över 600 personer dör varje i år i Sverige på grund av arbetsrelaterad cancer.

Varje farligt ämne på plats kräver ett aktuellt säkerhetsdatablad (SDB/SDS), klassificerat i enlighet med kraven i CLP-förordningen. Kemikaliehantering är tätt kopplat till ditt företags systematiska arbetsmiljöarbete (SAM) och det finns specifika lagar och föreskrifter att följa.

Buller, vibrationer och omgivande miljö

Långvarig exponering för högt ljud ger permanenta hörselskador. Vibrationer från handverktyg kan skada nerver och kärl. Även extrema temperaturer påverkar hälsan.

Här är det viktigt med regelbunden exponeringsövervakning, tekniska kontrollåtgärder och program för hälsokontroller.

Manuell hantering och ergonomi

Många skador inom industrin kommer smygande. Tunga lyft, repetitiva rörelser och felaktiga arbetsställningar skadar rygg, nacke och axlar över tid.

Belastningsbesvär orsakade av manuell hantering, repetitiva rörelser och dålig utformning av arbetsstationer är bland de vanligaste orsakerna till förlorad arbetstid inom tillverkning. Riskbedömning, arbetsrotation och mekaniska lyfthjälpmedel är åtgärder du bör tänka på.

Fallrisker och halkolyckor

Spill av olja, ojämna golv eller arbete på höga plattformar utgör stora faror. Fallolyckor är en av de vanligaste orsakerna till allvarliga skador på verkstadsgolvet.

Det kan även handla om blockerade gångvägar och dålig belysning i kombination med våta/fuktiga golv.

Ordning och reda med bra rutiner och regelbundna skyddsronder är de mest effektiva förebyggande insatserna.

Risk för brand och explosion

Brandfarliga ämnen, brännbart damm och heta arbeten skapar betydande risker för brand och explosion. Effektiva kontrollåtgärder inkluderar klassificering av farliga områden, hantering av källor som kan orsaka brand och system för arbetstillstånd vid heta arbeten.

Bästa praxis för ditt arbetsmiljöarbete inom tillverkningsindustrin

I Sverige använder vi begreppet SAM (Systematiskt arbetsmiljöarbete). Det är en metod för att hela tiden förbättra miljön i fyra enkla steg:

• Undersök: Genomför skyddsronder, mät ljudnivåer och prata med personalen.
• Riskbedöm: Hur troligt är det att något händer, och hur illa skulle det gå? Prioritera de största riskerna först.
• Åtgärda: Ta fram en handlingsplan. Vem gör vad, och när ska det vara klart?
• Kontrollera: Gå tillbaka och se om åtgärderna faktiskt fungerade.

Här kommer går vi in djupare på några områden som är extra viktiga att ha kontroll över när du arbetar inom tillverkningsindustrin.

Riskbedömning

Effektiv riskbedömning inom tillverkning innebär att identifiera faror innan de orsakar skada. Det finns fem steg att följa för att du ska kunna gradera risken.

ISO 45001 tillhandahåller det internationellt erkända ramverket för detta – genom att koppla identifiering av risker och faror till korrigerande åtgärder, ge ledningen översikt över risker på hela anläggningen och skapa den dokumenterade historik som skyddar organisationen vid revisioner och incidenter.

Säkerhetskultur och ledarskap

Säkerhetskultur är den enskilt viktigaste faktorn för att förutsäga en trygg och säker arbetsmiljö. Forskning visar konsekvent att organisationer där ledarskapet synligt prioriterar säkerhet på arbetet presterar bättre än de som behandlar det som en administrativ funktion.

Uppmuntra alla att rapportera ”nära-ögat-händelser”. Ett rapporterat tillbud idag är en undviken olycka imorgon.

Att bygga en säkerhetskultur kräver ett konsekvent beteende från ledningen, att medarbetare får vara delaktiga i beslut kring arbetsmiljösäkerhet och tydligt ansvarstagande på alla nivåer. Det är långsiktiga insatser och att utgå från SAM-modellen underlättar.

Utbildning av medarbetare

Se till att alla har rätt kompetens för sina uppgifter och tänk att arbetskraften förändras: erfarna medarbetare går i pension, antalet inhyrda medarbetare ökar. Ny teknik kan underlätta men också försvåra om inte tillräckliga utbildningsinsatser görs.

Ett Learning Management System som automatiskt visar om en medarbetare har genomgått en kurs, flaggar för det är dags att förnya kurser och begränsar åtkomst för medarbetare/entreprenörer på ett enkelt sätt: minskar administrationen och du uppfyller ävn lagkrav.

Personlig skyddsutrustning (PSU/PPE)

Inom tillverkningsindustrin räcker det inte med att bara ”ha” skyddsutrustning – den måste vara rätt för uppgiften, användas korrekt och underhållas regelbundet. Notera att det även finns krav på individuellt anpassade andningsmasker.

I Sverige betonar Arbetsmiljöverket att personlig skyddsutrustning är den sista utvägen. Det betyder att vi i första hand ska försöka bygga bort riskerna (t.ex. genom bättre ventilation eller maskinskydd). Men när det inte räcker hela vägen, är rätt utrustning livsviktig.

Kontrollera att all utrustning är CE-märkt, vilket garanterar att den uppfyller EU:s säkerhetskrav.

Det ska aldrig råda någon tvekan om var skyddsutrustning krävs. Använd tydliga blåvita påbudsskyltar vid ingången till zoner där t.ex. hörselskydd eller skyddsskor är obligatoriska.

Rapportering av tillbud och olyckor

Inom tillverkningsindustrin är varje rapporterad händelse en möjlighet att förhindra en framtida olycka.

Att ha tydliga rutiner för incidentrapportering är inte bara ett lagkrav enligt Arbetsmiljöverket, det är också hjärtat i ett fungerande säkerhetsarbete. Kom ihåg att det är lagkrav att allvarliga olyckor och tillbud måste anmälas till Arbetsmiljöverket.

För att få en helhetsbild av säkerheten behöver du skilja på två begrepp:

• Tillbud (Nära-ögat-händelse): En oväntad händelse som kunde ha lett till en personskada eller sjukdom, men där ingen faktiskt skadades. Exempel: En truck kör nära en fotgängare eller en pall faller ner från ett ställage utan att träffa någon.
• Arbetsskada (olycksfall): En händelse som resulterat i en fysisk eller psykisk skada. Detta inkluderar även skador på väg till eller från arbetet (färdolycksfall).

Skyddsronder och revisioner

För att veta om ert arbetsmiljöarbete faktiskt fungerar räcker det inte med att sitta vid ett skrivbord. Du måste ut i verksamheten. Genom regelbundna skyddsronder och djupare arbetsmiljörevisioner ser ni till att riskerna upptäcks innan de orsakar skada.

En skyddsrond är en planerad genomgång av arbetsplatsen där man letar efter fysiska och psykosociala risker. Inom tillverkningsindustrin handlar det ofta om att kontrollera att:

• Maskinskydd sitter på plats.
• Gångstråk är fria från hinder.
• Nödstopp är lättillgängliga och fungerar.
• Belysning och ventilation är tillräcklig.

Arbetsmiljörevision: fungerar systemet?

Medan skyddsronden tittar på detaljer här och nu, handlar en arbetsmiljörevision om det stora hela. Här granskar ni om ert systematiska arbetsmiljöarbete (SAM) lever upp till lagens krav.

• Följer vi våra egna rutiner?
• Är alla riskbedömningar uppdaterade?
• Har personalen fått den utbildning de behöver?
• Har vi åtgärdat de brister som upptäcktes vid förra skyddsronden?

Digitala verktyg för skyddsronder
Att gå en skyddsrond med papper och penna är tidskrävande. Med ett digitalt verktyg för arbetsmiljö kan du och dina kollegor:

• Genomföra ronderna direkt i mobilen eller på surfplattan.
• Skapa automatiska att-göra-listor till de ansvariga.
• Få statistik över återkommande problem, vilket hjälper er att fatta bättre beslut på sikt.

Kemiska risker och säkerhetsdatablad (SDB/SDS)

Inom tillverkningsindustrin är kemikalier en del av vardagen. Det kan handla om allt från starka syror och lösningsmedel till synes ofarliga smörjoljor eller rengöringsmedel. Men även vanliga produkter kan vara farliga om de hanteras fel. Här har du som arbetsgivare ett stort arbetsgivaransvar att ha kontroll över kemikaliernas dokumentation och information.

Enligt lag måste alla företag som hanterar kemikalier ha en lista över dem, en kemikalieförteckning. Detta kan bli minst sagt utmanande om det finns flera platser, byggnader eller anläggningar.

Att hålla ordning på hundratals säkerhetsdatablad i papperspärmar är nästan omöjligt. Med en digital lösning för kemikaliehantering kan du:

• Söka fram rätt säkerhetsdatablad direkt i mobilen via en QR-kod på hyllan.
• Automatiskt få uppdateringar när leverantören ändrar i ett datablad.
• Enkelt skapa den lagstadgade kemikalieförteckningen.

Buller och vibrationer

Inom tillverkning är buller och vibrationer två av de vanligaste orsakerna till yrkesskador. Det luriga med dessa risker är att skadan ofta uppstår gradvis under lång tid. Därför är det viktigt att förstå hur man mäter och förebygger dem på rätt sätt.

När vi pratar om exponeringsgränser för buller och vibrationer tittar man inte bara på enstaka höga ljudtoppar. Det är den kumulativa exponeringen – alltså den totala mängden ljud eller skakningar som en medarbetare utsätts för under en hel arbetsdag – som avgör risken.

Mät verkligheten: För att få ett rättvist resultat måste mätningar och övervakning ske under ett vanligt arbetspass, så att de återspeglar de faktiska arbetsmönstren.

Enligt arbetsmiljöreglerna ska man alltid försöka ta bort faran vid källan innan man tar till skyddsutrustning. Detta kallas för tekniska kontrollåtgärder. Exempel på detta är:

• Bullerinkapsling: Att bygga in en högljudd maskin i en ljuddämpande huv eller ett eget rum.
• Vibrationsdämpning: Att använda maskiner och verktygsfästen som är byggda för att absorbera skakningar innan de når händerna.
• Punktutsug (LEV): Att suga ut farliga partiklar eller ångor direkt vid källan så att de inte sprids i lokalen.

Kom ihåg att hörselskydd eller specialhandskar aldrig är en ersättning för att fixa en trasig eller bullrig maskin. Personlig skyddsutrustning (PSU/PPE) ska ses som en kompletterande säkerhetsåtgärd när de tekniska lösningarna inte räcker till för att nå under gränsvärdena.

Maskinunderhåll

Det är under underhåll, planerade avstängningar och oväntade driftstopp som riskerna för arbetsolyckor är som störst. För att göra dessa moment säkra krävs tydliga rutiner och behörigheter.

Ett system för arbetstillstånd är ditt viktigaste verktyg för att se till att farliga uppgifter inte påbörjas utan kontroll. Det innebär att en ansvarig person gör en riskbedömning och ger klartecken innan arbetet startar. Detta gäller särskilt vid:

• Heta arbeten: Svetsning eller slipning som kan orsaka brand.
• Slutna utrymmen: Arbete i tankar eller trånga utrymmen med dålig ventilation.
• Arbete på hög höjd: Där fallrisk föreligger.
• Elektrisk isolering (LOTO): Att bryta och låsa strömmen så att ingen startar maskinen av misstag under servicen.

Under stora underhållsstopp har är det många parter som är på plats, inte minst externa servicetekniker. Entreprenörssäkerhet kräver extra uppmärksamhet för att undvika missförstånd. Det räcker inte att entreprenören har sitt eget säkerhetstänk – de måste följa ert system.

Effektiva kontroller för tillträde innebär att du och dina kollegor:

• Verifierar kompetens: Kontrollerar att entreprenören har rätt certifikat och utbildning.
• Kommunicerar lokala risker: Informerar om de specifika faror som finns på just den specifika anläggningen eller platsen.
• Integrerar systemen: Säkerställer att alla på plats omfattas av gemensamma säkerhetsledningssystem.

Mätning av resultat och KPI:er

För att veta om din verksamhets arbetsmiljöarbete kring säkerhet faktiskt rör sig i rätt riktning räcker det inte med att hoppas på det bästa. Du behöver mäta rätt saker. Inom tillverkningsindustrin pratar vi ofta om två typer av indikatorer: de som tittar bakåt och de som tittar framåt.

Ett effektivt säkerhetsprogram balanserar dessa två för att få en helhetsbild:

• Eftersläpande indikatorer (Lagging indicators): Dessa mäter vad som redan har hänt. Det handlar om skadefrekvens, incidenter som lett till sjukskrivning (LTI) och allvarliga arbetsskador som rapporterats till Arbetsmiljöverket. Dessa siffror är viktiga, men de visar bara historiken.
• Ledande indikatorer (Leading indicators): Dessa är mer värdefulla för att förebygga framtida olyckor. Här mäter ni t.ex. hur många tillbudsrapporter som lämnats in, hur många skyddsronder som genomförts och om korrigerande åtgärder blir klara i tid. Ledande indikatorer visar om ert säkerhetssystem fungerar innan en incident inträffar.

När din verksamhet har produktion på flera olika anläggningar blir datainsamlingen ofta en utmaning. Att samla in data manuellt via Excel-ark skapar inkonsekvens och ökar risken för felrapportering. För att följa utvecklingen av satta KPI:er på ett enkelt och trovärdigt sätt behöver all data komma från samma tillförlitliga källa. Ett digitalt system ser till att alla mäter på samma sätt, oavsett vilken fabrik de befinner sig i.

Idag är en säker och trygg arbetsmiljö inte bara en intern fråga för skyddskommittén. Det har blivit en viktig ESG-indikator (Environmental, Social, and Governance), där en säker arbetsplats ses som en hållbar och stabil investering.

Genom att ha ordning på HMS/EHS-datan visar du att ditt företag tar ansvar för medarbetare på ett sätt som stärker trovärdigheten och förtroendet hos såväl interna beslutsfattare som externa investerare.

Lagkrav och lagefterlevnad

Att ha full koll på de lagkrav som gäller för er verksamhet är själva grunden för en god lagefterlevnad. Oavsett var ditt företag har produktionen någonstans, hjälper dessa regelverk dig att strukturera säkerhetsarbetet och skydda era medarbetare.

Svenska regler: Arbetsmiljölagen och SAM

I Sverige är det Arbetsmiljölagen som sätter ramen för alla lagkrav. Genom att arbeta med det systematiska arbetsmiljöarbetet (SAM) säkerställer du den löpande lagefterlevnaden genom att undersöka, riskbedöma och åtgärda brister i vardagen. Det är det viktigaste verktyget för att möta Arbetsmiljöverkets föreskrifter.

ISO 45001: internationella standarden för arbetsmiljö

ISO 45001 är den globala standarden för ledningssystem för arbetsmiljö. Även om det inte är ett juridiskt lagkrav, är certifieringen ofta en förutsättning för att visa god lagefterlevnad inför kunder och partners i internationella leveranskedjor. Inte minst är den viktigt vid granskning av leverantörer eller vid upphandlingar. Standarden hjälper din verksamhet att integrera både fysisk säkerhet och psykosocial hälsa i en tydlig struktur.
Läs mer om ISO 45001 här

Brittiska regler: vad HSE kräver

Myndigheten Health and Safety Executive (HSE) uansvarar för de lagkrav som styr brittiska tillverkare. Här är det kritiskt att kunna uppvisa ett komplett bevispaket – med dokumenterade riskbedömningar och utbildningsregister – för att styrka företagets lagefterlevnad vid en myndighetsinspektion.

HSE-inspektioner kan utlösas av incidentrapporter, klagomål eller riktade sektorskampanjer. Dokumenterade riskbedömningar, utbildningsregister och inspektionsrapporter utgör kärnan i varje bevispaket för efterlevnad.

USA-regler: vad OSHA kräver

För verksamhet i USA är det OSHA som definierar de tekniska lagkraven. Deras fokus ligger ofta på praktiska moment som maskinskydd och lockout/tagout (LOTO). Att ha ordning på dessa specifika regler är avgörande för att undvika höga sanktionsavgifter och säkerställa en trygg produktion på den amerikanska marknaden.

OSHA:s viktigaste standarder för tillverkare inkluderar General Duty Clause, Process Safety Management (PSM) för anläggningar med högriskkemikalier och HazCom 2012 för SDS och kemikaliemärkning. OSHA:s sammanfattning av skador och sjukdomar för 2023 visar att riskkommunikation, maskinskydd och lockout/tagout fortsatt är de vanligaste överträdelserna inom tillverkning.

Få en total blick över SAM: från kemikaliehantering till åtgärder från skyddsronder och revisioner

Många tillverkare gör misstaget att ha ett system för kemikalier och ett annat för övrigt arbetsmiljöarbete (HMS/EHS). Dessa isolerade system skapar ”blinda fläckar” som kan bli kostsamma.

Tänk dig ett vanligt scenario: En medarbetare drabbas av en kemikalierelaterad hudirritation. Incidenten loggas i ert system för avvikelser. Men den verkliga orsaken – ett utdaterat säkerhetsdatablad (SDB/SDS) som missat att varna för en nytt ämne i produkten – ligger i kemikaliesystemet utan koppling till händelsen. Utan integration är risken stor att samma incident händer igen.

Genom att koppla samman kemikaliedata med incident- och tillbudshantering, riskbedömningar och utbildningsregister får du och dina kollegor en komplett bild av arbetsmiljön:

• Spårbarhet: Se exakt vilka kemikalier som är kopplade till specifika riskbedömningar
• Kompetens: Ha koll på vilka medarbetare som har rätt utbildning för att hantera specifika ämnen.
• Analys: Identifiera incidenter och inrapporteringar snabbare, ner till produktnivå om det exempelvis gäller kemikalier. som har en kemisk rotorsak ända ner på produktnivå.

Det är precis detta som är kärnan i EcoOnlines lösning. Vår programvara för kemikaliehantering och våra verktyg för systematiskt arbetsmiljöarbete (SAM) är byggda för att fungera som en helhet. Det ger dig som arbetsmiljöansvarig full kontroll och en samlad bild av verksamhetens risker.

När din verksamhets data hänger ihop blir det enklare att uppfylla lagkrav och säkerställa en hög nivå av lagefterlevnad över hela organisationen.

Din handlingsplan för förbättrad arbetsmiljö inom tillverkning

Här får du tips på hur du kan skapa en projekt- och handlingsplan för att kunna prioritera på rätt sett. Se det som en inspiration.Använd denna handlingsplan för att gå från vägledning till implementering. Prioriteringar sätts efter brådska och risk, inte komplexitet.

Uppgifter med hög prioritet

Medelprioriterade uppgifter

Långsiktiga uppgifter

En komplett plattform för att skapa en säkerhetskultur inom tillverkningsindustrin

Ett modernt HMS/EHS-system hjälper tillverkare att driva sitt systematiska arbetsmiljöarbete (SAM) effektivt och i stor skala. Genom att samla riskbedömningar, kemikalielistor, utbildningsregister och incidentdata i ett enda sammanhängande system får ni full kontroll över er lagefterlevnad. Idag litar över
2 000 industri-och tillverkningsföretag världen över på EcoOnline – från enskilda fabriker till globala koncerner i 50 länder.

Vår plattform är byggd för att täcka alla delar av arbetsmiljöarbetet inom produktion:

• Kemikaliehantering med tillgång till säkerhetsdatablad: Ge medarbetarna omedelbar tillgång till säkerhetsdatablad via mobilen eller QR-koder.
  Även skyddsblad är lätta att få ut. Dina kemikalielistor uppdateras automatiskt och systemet ser till att du uppfyller lagkrav enligt REACH och andra internationella regler.
• Tillbud/incidenthantering och skyddsronder: Få in tillbud av all personal och gör åtgärder innan de blir olyckor. Underlätta revisionsarbetet, spåra åtgärder för snabbare uppföljning. och identifiera systematiska risker.
• Checklistor: skapa enhetliga checklistor för olika arbetsmoment, oavsett anläggning. Gör det enkelt att skapa checklistor för olika riskmoment. Funktionen Läs&Förstå underlättar verifiering och att processer följs.
• E-learning & arbetsmiljöutbildningar: Ge alla medarbetare tillgång till kurser för att skapa en säkrare arbetsmiljö. De får själva påminnelser och du får notifiering om när någon måste förnya sin utbildning
• Arbetstillstånd och tillträdeskontroll: Hantera risker vid underhåll och arbete på hög höjd. Säkerställ att entreprenörer har rätt behörighet och att högriskarbeten alltid är auktoriserade.
• Hållbarhetsrapportering – ESG-rapportering där du kan inkludera KPI:er för arbetsmiljöarbetet till företagets verksamhetsberättelse och redovisning. Plattformen underlättar arbetet då det finns olika rapporteringskrav och gör det enkelt att visa upp lagefterlevnad för både styrelsen och externa granskare.

EcoOnline has an edge against other providers in the market. The main reason is the user interface is very friendly. The ability to interact with other platforms is also important for us, the ability to have a mobile app, and the ability to report through the QR code because it allows everybody in the company to report an event.

EcoOnline har en fördel gentemot andra leverantörer på marknaden. Den främsta anledningen är det användarvänliga gränssnittet.

– EDUARDO LACHE-CHACON,
Chef för SHEQ-kontoret