Kemisk risikovurdering: Din komplette guide
[+ gratis skabelon til kemisk APV]
Hvad er en kemisk APV? Er du i tvivl om, hvordan du risikovurderer jeres farlige stoffer og materialer? Hvad siger loven om kemisk risikovurdering, og hvordan dokumenterer du processen? Få svarene og det komplette overblik over kemisk risikovurdering herunder.
Formålet med kemisk APV er at beskytte medarbejderne
Du skal vurdere din virksomheds brug af farlige kemiske stoffer. Det gør du med en kemisk risikovurdering (også kaldet kemisk APV). Det er en del af virksomhedens samlede risikovurdering. Læs mere om, hvordan du udfører en risikovurdering af dit arbejdsmiljø her >
Hvad er kemisk risikovurdering/APV?
Kemisk risikovurdering er en del af jeres generelle kemikaliestyring og risikovurdering og har stor betydning for at skabe et sikkert kemisk arbejdsmiljø. Den kemiske APV skaber overblik over, hvor og hvordan medarbejdere kan blive udsat for farlige kemikalier og kemiske produkter.
Reglerne for kemisk APV håndhæves af Arbejdstilsynet, som i 2019 udfasede de gamle arbejdspladsbrugsanvisninger. Til forskel fra den gamle APB er den nye kemiske APV langt mere anvendelig til at instruere medarbejderne i sikker håndtering – og i sidste ende beskytte dem mod eksponering.
Den kemiske APV er lovpligtig. Men den er også et genialt værktøj til instruktion. Herunder tager vi dig igennem hele processen for kemisk risikovurdering: Hvordan du udarbejder den; hvor ofte du skal gennemgå den; og hvordan du følger op på den. God læselyst.
I. Basis for guiden
Guiden her er baseret på Arbejdstilsynets vejledning i kemisk APV og supplerer med konkrete eksempler fra virkeligheden.
4 spørgsmål, du skal besvare i kemisk APV:
- Hvilke stoffer og materialer er farlige – og på hvilken måde?
- Hvordan og hvor meget udsættes medarbejderne for materialerne?
- Hvordan bruger I materialerne?
- Hvilke forbyggende foranstaltninger bør I træffe
Da det er vanskeligt at besvare spørgsmål 2 og 3 adskilt, har vi trukket dem sammen under den samme overskrift i denne guide.
II. Lovkrav for den kemiske risikovurdering (kemiske APV)
Den kemiske risikovurdering er en særlig del af virksomhedens samlede APV, og der gælder derfor de samme regler som ved denne:
- Det er arbejdsgiverens ansvar, at virksomheden udarbejder en APV og at medarbejderne bliver inddraget
- APV’en skal være skriftlig og være tilgængelig for både ledelsen og medarbejderne
- Ledelsen og medarbejderne skal samarbejde igennem hele APV-processen
- Det skal klart fremgå, hvem der har ansvaret for at gennemføre virksomhedens handlingsplan i praksis
- APV’en skal revideres, når der sker ændringer, som har betydning for arbejdsmiljøet – dog mindst hvert 3. år.
Arbejdstilsynets krav til APV'en >
Arbejdstilsynets krav til kemisk risikovurdering >
III. Om arbejdspladsbrugsanvisninger
Arbejdspladsbrugsanvisninger var lovpligtige at udarbejde for faremærkede kemiske produkter indtil 1. juli 2019, hvor der kom nye regler for kemisk APV. Kravet om at lave arbejdspladsbrugsanvisninger er nu frafaldet.
Arbejdstilsynet vil fremover forlange dokumentation for en skriftlig kemisk risikovurdering – og for jeres evne til at instruere medarbejderne i sikker håndtering af farlige stoffer.
1. Hvilke materialer er farlige, og på hvilken måde?
Det første trin i din kemiske risikovurdering er at finde ud af, hvilke af de stoffer, I bruger, der er farlige. Det kan være du har 200 kemiske produkter på din arbejdsplads, men de er sandsynligvis ikke farlige alle sammen.
Det allerførste, du skal gøre, er derfor at orientere dig i sikkerhedsdatabladene for alle produkterne og finde ud af, hvilke der udgør en risiko.
I dette afsnit guider vi dig til, hvor du finder denne information i sikkerhedsdatabladet og hvordan du afkoder det, der står.
Vil du i gang med det samme, kan du hente vores kemisk risikovurdering skabelon her >
1.1 Hvornår er et stof farligt?
Arbejdstilsynets definition på farlige stoffer og materialer er følgende:
Farlige stoffer og materialer er stoffer og materialer, der kan være farlige for eller forringe sikkerhed eller sundhed, og de omfatter:
- Stoffer og materialer, der er klassificerede og mærkede som farlige efter de regler, der er fastsat i CLP-forordningen.
- Stoffer og materialer, der opfylder kriterierne for klassificering som farlige efter de regler, der er fastsat i CLP-forordningen, men som ikke skal klassificeres. Det kan være fx kosmetik, lægemidler og affald.
- Stoffer og materialer, der er optaget med en grænseværdi i bekendtgørelse om grænseværdier. (19)
- Materialer, der indeholder 1 pct. eller derover (for gasformige materialer 0,2 pct.) af et stof, der er optaget med en grænseværdi i bekendtgørelse om grænseværdier.
- Stoffer, materialer og arbejdsprocesser, der er omfattet af kræftbekendtgørelsen. (20)
- Stoffer, materialer og arbejdsprocesser, der er omfattet af bekendtgørelse om asbest. (21)
- Andre stoffer og materialer, der er omfattet af krav om sikkerhedsdatablade efter REACH-forordningen.
- Stoffer og materialer, som kan indebære en risiko på grund af deres fysisk-kemiske, kemiske eller toksikologiske egenskaber, og den måde, hvorpå disse anvendes eller forekommer på arbejdspladsen, se eksemplerne nedenfor.
Se Arbejdstilsynets definition af farlighed på Amid.dk >
1.2 Oprydning: Nedbring antallet af jeres kemiske produkter
Du har ifølge loven pligt til at lave en liste over alle de kemiske stoffer og materialer, I bruger (se afsnittet om dokumentation). Derefter skal du vurdere om de udgør en risiko.
For at gøre dette arbejde lettere er det derfor en god idé, at du først forsøger at nedbringe antallet af produkter i virksomheden. Dette gør du simpelthen ved at rydde op og smide de produkter væk, som ikke bruges længere.
Jo færre kemiske produkter, der findes på arbejdspladsen, jo mindre arbejde er der med at risikovurdere dem. Hvis du kan reducere antallet af produkter I bruger med 25%, kan du også spare 25% af arbejdstimerne på dokumentationen. Du kan bruge en oprydningsliste i et Excel-dokument som vist herunder.
Eksempel på en SDS oprydningsliste i Excel
1.3 Find stoffernes og materialernes farlige egenskaber i sikkerhedsdatabladet
Når du først har en liste over alle dine kemiske produkter, er det næste skridt at finde ud af, hvilke er farlige og dermed kræver, at du tager dem med i din kemiske risikovurdering.
Informationer om farlige egenskaber og faremærkning for et produkt eller materiale finder du i sikkerhedsdatabladet. Et sikkerhedsdatablad er leverandørens måde at viderekommunikere stoffet eller materialets farlige egenskaber og anvisninger til sikker håndtering.
Under hvilke punkter skal du kigge?
Sikkerhedsdatablade kan være en hel videnskab at læse, og kan være lange – ofte 10-20 sider, eller mere. Sikkerhedsdatabladene indeholder mange informationer og kan være vanskelige at overskue. Men der er nogle steder, som er gode at slå op på, når du skal lave din kemiske risikovurdering.
For at finde ud af om et produkt udgør en risiko for dine medarbejdere, skal du starte med at kigge i Punkt 2: Fareidentifikation, som er vist herunder.
Punkt 2 i sikkerhedsdatabladet fortæller dig, om et produkt udgør en risiko for dine medarbejdere.
H- og P-sætninger
Fareidentifikationen udgøres af CLP-farepiktogrammer samt H- og P-sætninger (hazard and precautionary statements), som uddyber fareklassificeringen. En H-sætning kunne være "H203 Eksplosiv, fare for brand, eksplosion eller udslyngning af fragmenter", mens en P-sætning kunne være "P211 Spray ikke mod åben ild eller andre antændelseskilder."
Altså en beskrivelse af, hvad faren ved kemikaliet er (H-sætning), og hvilken adfærd, som derfor skal undgås i nærheden af kemikaliet (P-sætning).
H- og P-sætninger erstatter de gamle R- og S-sætninger (R/S - risiko og sikkerhed), som formelt udgik i 2012. Men du kan stadig støde på R- og S-sætninger i gammel uddannelsesmateriale eller sikkerhedsdatablade, der ikke er opdateret.
Hvornår er et SDS lovpligtigt?
Din leverandør skal levere et sikkerhedsdatablad til dig på papir eller i elektronisk form, hvis stoffet eller blandingen (det kemiske produkt):
- er faremærket
- er persistent, bioakkumulerende eller giftigt
- af en anden grund er optaget på ECHAs godekendelsesliste (liste over stoffer, du skal søge om godkendelse for at bruge).
Det kan dog hænde, at leverandøren ikke sender et sikkerhedsdatablad med, og så er du selv ansvarlig for at skaffe det.
Husk at kontrollere sikkerhedsdatabladet
Du skal tjekke at sikkerhedsdatabladet lever op til de lovmæssige krav. Dette er nemlig ikke altid garanteret fra leverandørens side. Nogle gange kan leverandøren glemme eller undlade et punkt i sikkerhedsdatabladet. Men sikkerhedsdatabladet skal efter loven altid indeholde alle disse 16 punkter:
Punkt 1: Identifikation af stoffet/blandingen og af selskabet/virksomheden
Punkt 2: Fareidentifikation
Punkt 3: Sammensætning af/oplysning om indholdsstoffer
Punkt 4: Førstehjælpsforanstaltninger
Punkt 5: Brandbekæmpelse
Punkt 6: Forholdsregler over for udslip ved uheld
Punkt 7: Håndtering og opbevaring
Punkt 8: Eksponeringskontrol/personlige værnemidler
Punkt 9: Fysiske og kemiske egenskaber
Punkt 10: Stabilitet og reaktivitet
Punkt 11: Toksikologiske oplysninger
Punkt 12: Miljøoplysninger
Punkt 13: Bortskaffelse
Punkt 14: Transportoplysninger
Punkt 15: Oplysninger om regulering
Punkt 16: Andre oplysninger
Hold sikkerhedsdatabladet opdateret
Du skal derudover altid sørge for at have den nyeste version af sikkerhedsdatabladet. Det er ikke nok at opdatere din virksomheds sikkerhedsdatablade én gang om året. Hvis du fx rutinemæssigt tjekker efter opdateringer til sikkerhedsdatabladene i januar og der kommer en vigtig opdatering i februar, så vil der gå næsten et helt år, før du opdager det.
Der bliver hele tiden fundet nye egenskaber ved stoffer, som kan have betydning for din risikovurdering. For eksempel kan et stof du arbejder med pludselig blive klassificeret som kræftfremkaldende. Derfor er det vigtigt, at du holder øje med opdateringer og tilretter din kemiske risikovurdering efter dem.
Opsummering
Dette afsnit var et sammenkog af mange af de informationer, der følger på de næste sider i sikkerhedsdatabladet og udgør det vigtigste informationer, du skal bruge i din risikovurdering af arbejdet med produktet eller stoffet.
1.4 Arbejde med kemiske stoffer, som kræver særlig uddannelse
Nogle særligt farlige kemiske stoffer kræver en særlig lovpligtig uddannelse, før medarbejdere må arbejde med dem. Dette gælder for eksempel epoxy, isocyanater og styren, som kan give enten slemme allergiske reaktioner, eksem ved hudkontakt, kræft eller luftvejssygdomme og hvis skadelige effekter er kendt fra mange forskellige brancher, især produktion.
Hvis din virksomhed arbejder med disse materialer, er det vigtigt, at du har styr på, at alle medarbejdere har den nødvendige uddannelse til at arbejde sikkert med dem.
2. Hvordan bruger I materialerne, og hvor meget udsættes medarbejderne for dem?
Sikkerhedsdatabladet er dog ikke tilstrækkeligt som sikkerhedsinformation, idet de sikkerhedsforanstaltninger, du skal implementere, kommer helt an på, hvordan, hvor ofte, hvor længe og i hvilke mængder, du bruger det kemiske produkt.
Dette kan du finde ud af ved at tale med de medarbejdere, der bruger produkterne og ved at gå rundt på afdelingerne og observere. Det er svært at gøre fra sit skrivebord.
I det følgende er en liste over de facetter af kemisk eksponering, du skal overveje, når du udarbejder din kemiske risikovurdering.
2.1 Eksponeringstype
Noget af det første, du skal kigge på, er eksponeringsscenarier samt ved hvilken form for eksponering stoffet eller materialet er farligt. Dette står i sikkerhedsdatabladets punkt 2. Du skal kigge på to ting: Faresætninger (hazard statements) og sikkerhedssætninger (precautionary statements).
Ved hud- og øjenkontakt
Mange rengøringsmidler er for eksempel ætsende, da det har en effektivt rensende funktion til forskellig brug, men det vil ofte være nødvendigt at anvende øjenbeskyttelse, handsker eller en dragt som dækker mere af huden.
Sikkerhedsdatabladet vil her være forsynet med CLP farepiktogrammet for ætsende, og vil derudover have angivet en faresætning med et nummer, som beskriver hvad der er fare for. H-sætninger for ætsende kan for eksempel være:
- H315: Forårsager hudirritation.
- H318: Forårsager alvorlig øjenskade.
Arbejder du eller dine kollegaer med stoffer og materialer, som er skadelige ved kontakt med hud eller øjne, skal du inkludere dette i din kemiske risikovurdering.
Ved indånding
Indånding er måske den mest sandsynlige eksponeringstype og du kan let komme til at indånde kemiske stoffer og produkter, hvis der ikke er taget de rigtige forholdsregler. Ved arbejde med stoffer og materialer, som kræver hærdning, vil der opstå dampe og ved brug af aerosoler vil der opstå spraytåger, som kan være skadelige ved indånding.
H-sætninger kan for eksempel være:
- H332: Farlig ved indånding.
- H334: Kan forårsage allergi- eller astmasymptomer
- H335 Kan forårsage irritation af luftvejene eller åndedrætsbesvær ved indånding.
Spraymaling og rudelim er begge eksempler på kemiske produkter, som er farlige ved indånding. Spraymaling spredes i luften som en tåge og rudelimen afdamper i luften, indtil den er hærdet.
Ved indtagelse
Mange kemiske stoffer og produkter er farlige ved indtagelse. Det er dog også den mindst sandsynlige form for eksponering, da det kræver at du ved en fejl kommer til at drikke eller spise det.
Derudover behøver produkter ikke være mærket ”farlig ved indtagelse”, hvis det i forvejen er mærket med en værre faresætning, f.eks. ”farlig ved hudkontakt”, da fare ved indtagelse da vil være underforstået. Læs mere om forrangsregler i ECHAs CLP-vejledning (s. 29) >
Der kan dog være stoffer eller produkter, som er sikre ved indånding og hudkontakt, men farlige ved indtagelse.
2.2 Eksponeringsgrad
Eksponeringsgraden er også et vigtigt parameter at se på, når du skal foretage en risikovurdering.
Hvis et produkt er klassificeret som farligt, skal du tage stilling til, om det også er farligt i forbindelse med den grad af eksponering, jeres medarbejdere bliver udsat for virksomheden.
Lad os tage håndsæbe som eksempel. Würth Flydende Sæbe. Produktet er markeret med det rød-hvide farepiktogram, som betyder at det er ætsende, og har sætningerne, H318: Forårsager alvorlig øjenskade og P280: Bær øjenbeskyttelse/ansigtsbeskyttelse.
Kan du blive blind af at bruge håndsæbe? Nogle faremærkede produkter er ufarlige i almindelige brugssituationer, men kan potentielt være farlige i andre brugssituationer.
Når dine medarbejdere vasker hænder med sæben, er det så nødvendigt at bruge øjebeskyttelse?
Selvfølgelig ikke. Derfor skriver producenten også i starten af sikkerhedsdatabladet under Punkt 1.2: Anbefalede begrænsninger i brugen: ”Dette er et kosmetisk produkt eller et produkt til personlig pleje, som er sikkert for forbrugere og andre brugere ved normal og rimeligt forudseelig brug.”
Men produktet kan potentielt ætse din hud eller øjne, hvis det bruges uden for ”normal brug”, altså hvis for eksempel en medarbejder står og arbejder med det i store mængder igennem en hel dag. Derfor skal du altid kombinere faremærkningen med leverandørens begrænsninger i brugen, samt din egen sunde fornuft.
2.3 Eksponeringsvarighed
Varighed er en anden side af eksponeringsgraden. Jo længere tid du er eksponeret for et kemisk stof eller produkt, jo mere skadeligt kan det være for kroppen.
Lad os tage aerosoler eller sprays som eksempel. Nedenfor ser du en medarbejder bruge en spray med polyeurethan tætningsmasse. Produktet er mærket med H- og P-sætningerne:
- H334: Kan forårsage allergi- eller astmasymptomer eller åndedrætsbesvær ved indånding
- P261A: Undgå indånding af dampe
Jo længere du bruger aerosolen, jo flere dampe kommer der til at være i luften omkring dig og jo vigtigere er udluftning, ventilation og åndedrætsværn. Eksponeringsvarigheden er altså afgørende for, hvilke værnemidler og tekniske foranstaltninger, der er nødvendige.
Jo længere tid du arbejder med en aerosol/spray, des mere nødvendige er værnemidler og tekniske foranstaltninger.
Gennemtrængningstiden af forskellige kemikalier i forskellige handsker varierer også meget. Du skal derfor undersøge hvilken handsketype, du skal bruge. Dette skriver leverandøren i sikkerhedsdatabladet punkt 8.2: Eksponeringskontrol.
I sikkerhedsdatabladets punkt 8.2: Eksponeringskontrol kan du læse leverandørens anbefalinger til handsketype og gennembrudstid.
For mere info om gennembrudstider, se ICMs guide til gennembrudstider for handsker >
2.4 Omgivelser ved brug
Dine omgivelser er også et vigtigt parameter at overveje, når du skal vurdere risikoen ved brug af et kemisk produkt i en arbejdssituation.
Anvender du produktet udenfor eller bruger du det i et lukket rum? Bruger du et stinkskab? Dette bestemmer, sammen med informationer i sikkerhedsdatabladet, hvilken masketype og udsugning, der er nødvendig.
Eksempel: Ved reparation af vindmøller arbejder man ofte i trange rum og steder hvor almindeligt anvendte forebyggelsesmetoder, som ventilation, kan være vanskelige at bruge. Derfor kan personlige værnemidler være mere nødvendige her end i en anden arbejdssituation, hvor ventilation er lettere at bruge.
Foregår arbejdet i et trangt rum uden ventilation? Så er personlige værnemidler som åndedrætsværn meget vigtigt at have styr på, hvis du arbejder med afdampende stoffer eller aerosoler.
2.5 Anvendelsesmetoder, påføringsmetoder og stoffernes fysiske tilstand
Måden hvorpå man bruger et kemisk produkt kan også betyde meget for graden af eksponering.
Ved påføring af et produkt med en spray/aerosol opstår der dampe, som du kan indånde, hvis du ikke anvender åndedrætsværn. Undersøg eventuelt om det er muligt at påføre materialet med en pensel eller andet værktøj, som skaber færre dampe.
Er det muligt at påføre et kemisk produkt med en pensel eller malerrulle i stedet for en aerosol? I den kemiske risikovurdering bør du overveje om dine medarbejdere bruger de sikreste arbejdsmetoder.
Hvis du bruger øjenbeskyttelse, fordi materialet du arbejder med er i pulver- eller væskeform og kan give sprøjt, stænk eller støvskyer, så bør du overveje om det er muligt at udføre arbejdsopgaven med stoffet i granulat- eller pastaform. Stoffer i disse former er sikrere, da de giver mindre risiko for sprøjt.
Mange kemiske produkter findes både i flydende- og granulatform. Med et produkt i granulatform er der mindre risiko for, at det sprøjter på huden eller i øjnene.
2.6 Røg, støv og dampe: Stoffer og materialer der skabes i arbejdsprocessen
Hvis der skabes støv eller dampe ved arbejdsprocessen, skal du også tage dette med i den kemiske risikovurdering.
Indånding af støv kan føre til mange sundhedsproblemer som astma, næsehulekræft og stenlunge og forekommer hos alt fra tandlæger og bagere til tømrere og renovationsmedarbejdere.
Røg og damp fra svejsning indeholder partikler, der er sundhedsskadelige. I 2017 konkluderede forskere at personer, der udsættes for svejserøg på jobbet, har markant øget risiko for at udvikle lungekræft.
Indånding af træstøv og svejserøg kan føre til mange sundhedsproblemer såsom kræft og invaliderende astma.
Nogle brancher er mere udsat for disse farer end andre. Det kan du læse mere om i blogindlægget Farlige stoffer på arbejdspladsen: De mest udsatte brancher >
2.7 Sammenblanding af kemikalier
Nogle kemikalier kan udvikle dampe, når de blandes sammen med andre kemikalier.
Det skete på emballagefabrikken Brdr. Hartmann, som producerer æggebakker, da medarbejdere blandede syrer og baser sammen, som skabte giftige klorholdige dampe.
I sikkerhedsdatabladets pkt. 7.2: Forhold for sikker opbevaring samt enhver uforenelighed og under punkt 10: Stabilitet og reaktivitet kan du læse, om der er specifikke kemikalier, som produktet ikke må blandes sammen med.
I sikkerhedsdatabladets punkt 10 angiver producenten, hvilke stoffer du skal holde produktet væk fra, samt eventuelle farlige stoffer, som produktet kan afgive ved nedbrydning.
2.8 Er der fastsat grænseværdier for stoffet eller materialet?
Lad os sige, at du bruger en aerosol til at påføre et kemisk produkt og dampe breder sig i rummet. Hvordan ved du egentlig, om det er farligt?
Til at vurdere dette fastsætter Arbejdstilsynet administrative normer for luftforurening i form af grænseværdier for en række sundhedsfarlige stoffer og materialer. Grænseværdien er normalt værdien for stoffets gennemsnitskoncentration i løbet af en ottetimers arbejdsdag, men indebærer også korttidsværdier og loftværdier.
Grænseværdien er ikke et udtryk for et stofs giftighed, men sammenholdt med stoffets egenskaber, som virkemåde og flygtighed, kan man få et indtryk af risikoen ved at bruge det. På grund af menneskers forskellige følsomhed samt begrænset viden på området, er grænseværdier vejledende og man bør bestræbe sig på at holde sig så langt under grænseværdien som muligt.
Der findes forskellige apparater til at måle stoffers koncentration i luften på din arbejdsplads, som du bør benytte for at holde luftforurening under eventuelle grænseværdier.
Grænseværdier for erhvervsmæssig eksponering finder du i sikkerhedsdatabladets punkt 8.
3. Hvilke forebyggende foranstaltninger skal I tage?
Når du har vurderet, hvilke stoffer og materialer på din arbejdsplads der er farlige, og hvordan dine medarbejdere udsættes for dem, skal du vurdere, hvordan I kan beskytte medarbejdere mod at blive eksponeret for kemikalierne.
Til at prioritere hvilke risici du skal tage hånd om først, kan du bruge et risikovurderings-matrix som det nedenfor. Start med at finde løsninger på de kemiske eksponeringer, som er mest sandsynlige, og som har de største konsekvenser.
Husk på, at kemisk eksponering kan ske både ved ulykker og lavere eksponering over længere tid. Du kan arbejde med at sænke risikoen for ulykker ved systematisk at indberette nærved-ulykker.
I et risikovurderings-matrix vurderes risici ved at kombinere konsekvensen af en kemisk eksponering med sandsynligheden for at eksponeringen sker. De røde felter er de risici, du bør finde løsninger på hurtigst muligt.
Når du har prioriteret, hvilke eksponeringer du skal finde løsninger på, bør du følge STOP-princippet til at prioritere de sikreste løsningsmuligheder først.
I resten af dette afsnit gennemgår vi de fire elementer i STOP-princippet.
Vedr. risikovurdering af arbejdsprocesser med flere kemikalier og eksponeringer
Før d. 1 juli 2019 lavede mange virksomheder en arbejdspladsbrugsanvisning (APB) til hvert enkelt produkt. Arbejdstilsynet anbefaler nu, at man i stedet vurderer faren for eksponering i arbejdsprocessen som helhed, da det giver et meget bedre overblik.
Hvis du for eksempel benytter 4 forskellige kemiske produkter til én arbejdsopgave, samt at der skabes røg fra svejsning eller maskindrift eller dampe fra sammenblanding af kemikalier, så kan det altså være en god idé for nogle, at udarbejde én samlet risikovurdering, som tager højde for alle disse eksponeringskilder i denne arbejdsproces.
3.1 Substitution og elimination
I henhold til REACH-forordningen må du ikke anvende stoffer og materialer som er klassificerede som farlige, hvis disse stoffer kan erstattes med mindre farlige alternativer.
I forhold til prioriteringen af forebyggelse giver det sig selv, at hvis de skadelige stoffer slet ikke findes på din arbejdsplads, kan du ikke blive eksponeret for dem. Derfor er substitution og elimination det første skridt til at forebygge eksponering.
Til at vurdere, hvilke stoffer du skal forsøge at substituere, kan du se på blandt andet CLP-mærkningen: For eksempel er et stof som kun irriterer huden sikrere end et stof som ætser huden. Du kan også se på stoffets fysiske form: For eksempel er et stof i granulatform oftest sikrere end et stof i pulver eller væskeform, da der er mindre risiko for indånding og hudkontakt.
Selv om påvirkningerne er ubetydelige, skal der foretages substitution, hvis det er teknisk muligt, også selv om stofferne og materialerne bruges i et lukket system (Arbejdstilsynet). Som arbejdsgiver skal du undersøge du, om du kan erstatte produktet ved at beskrive, hvilke tekniske krav, der stilles til det stof eller materiale, som skal erstatte det farlige stof, materiale eller arbejdsproces.
"I skal kunne dokumentere over for Arbejdstilsynet, at der ikke kan foretages substitution. Dokumentationen kan være kravspecifikationen og leverandørernes udmelding om, at mindre farlige produkter ikke kan leveres, se ovenfor om kontakt til leverandører." - Arbejdstilsynet
3.2 Tekniske foranstaltninger: Afspærring, udluftning og ventilation
Det er ikke alle farlige stoffer og materialer, som kan fjernes ved substitution eller elimination, da de er nødvendige for at løse en bestemt opgave.
Det næste punkt i STOP-princippet er derfor at implementere tekniske foranstaltninger, som så vidt muligt reducerer eksponeringen.
Sundhedsskadelige eller eksplosive luftarter samt røg og dampe, som udvikler sig i et arbejdsrum, skal ifølge Arbejdstilsynets vejledning om grænseværdier så vidt muligt fjernes og forhindres i at trænge ind i andre arbejdsrum.
Den sikreste måde at løse dette på er ved at indkapsle processen for at undgå spredning af f.eks. luftforurening. Hvis dette ikke kan lade sig gøre, er den næstbedste løsning at anvende punktudsug eller anden ventilation, som fjerner luftforureningen effektivt tæt ved kilden.
Tv: Punktudsug som fanger røg og dampe fra lodning af elektroniske moduler. | Th: Stinkskab som indkapsler udstyr på et laboratorie.
Rundsav som kombinerer afskærmning og punktudsug ved at save inden i en afskærmning, som fører savsmuldet væk.
I sikkerhedsdatabladets punkt 7.1 eller punkt 8.2 kan du læse producentens anbefalinger til om det er nødvendigt at indkapsle arbejdsprocessen, bruge punktudsugning eller blot almindelig ventilation.
Oplysninger om tekniske foranstaltninger kan stå i både punkt 7 og 8 i sikkerhedsdatabladet, så sørg for at se efter begge steder.
Kemirum
Det er også vigtigt, at I har styr på opbevaring af jeres kemikalier. Der er nemlig strikse krav til kemirum - blandt andet fordi flere kemikalier kan bruges til "ikke-fredelige" formål i eksplosive blandinger.
Sikker opbevaring af kemikalier er derfor en del af regeringens terrorhandlingsplan, ligesom både Arbejdstilsynet, Miljøstyrelsen og Brandmyndighederne stiller krav til kemirum, så giftige dampe indkapsles, medarbejderne beskyttes og brande forhindres.
Farligt og kemisk affald
Når I som virksomhed skal afskaffe farligt eller kemisk affald, er der specifikke regler. I må for eksempel maksimum aflevere 200 kg. om året på genbrugsstationen. Producerer I mere, må I kontakte kommunen, som anviser jer til en modtageplads til bortskaffelse.
I må IKKE fortynde kemisk affald eller blande farligt affald med andet affald - med mindre kommunen har givet specifik tilladelse til det.
3.3 Organisatoriske foranstaltninger: Indretning af arbejdet og kemisk instruktion
Med organisatoriske foranstaltninger menes der den måde arbejdet eller arbejdspladsen er indrettet på og rutinerne for at sikre, at medarbejdere ved, hvordan de udfører arbejdet på en sikker måde.
Hvis det for eksempel ikke er muligt at fjerne luftforurening og medarbejdere derfor bliver nødt til at iføre sig personlige værnemidler, er det sikrest at færrest mulige medarbejdere er i nærheden af eksponeringskilden.
Dette gøres ved at holde afdelingen eller arbejdsrummet med eksponering separat fra andre afdelinger, så eksponering ikke spreder sig til ikke-beskyttede medarbejdere.
Jobrotation er også en mulighed i nogle tilfælde. Ved jobrotation kan du sørge for at medarbejdere kun er eksponeret i kortere perioder ad gangen, i stedet for en fuld arbejdsdag.
Tv: Afskærming af et arbejdsrum med plastik forhindrer støv og kemiske dampe i at brede sig til andre medarbejdere.
Th: Engangsdragter forhindrer medarbejdere i at tage asbestfibre med sig, når de forlader arbejdet.
Instruktion og oplæring i kemisk sikkerhed
En del af de organisatoriske foranstaltninger er også at sikre, at dine medarbejdere er klar over, hvilke forholdsregler de skal tage i forbindelse med en opgave.
De skal grundigt instrueres i, hvordan arbejdet skal udføres på den rigtige måde og hvilke foranstaltninger og personlige værnemidler, der skal bruges, og hvordan de iføres, aftages og rengøres korrekt.
Her skal du også overveje udefrakommende personale som f.eks. rengøringspersonalet og håndværkere, som kan komme i kontakt med eksponeringskilder.
En vigtig del af de organisatoriske foranstaltninger er, at medarbejdere får en grundig instruktion i at udføre arbejde med kemiske produkter forsvarligt.
3.4 Personlige beskyttelsesforanstaltninger / personlige værnemidler
Personlige værnemidler kan sagtens være effektive til at beskytte mod eksponering – hvis man altså tager dem på.
Men personlige værnemidler er det trin i STOP-princippet, som er mest afhængigt af menneskelige fejl. Personlige værnemidler som åndedrætsværn eller øjenværn kan virke irriterende for medarbejderen at bruge i arbejdssituationen ved for eksempel at forstyrre udsynet eller blive ubehageligt varmt og svedigt, og medarbejdere kan derfor til tider vælge at undlade at bruge udstyret.
Derfor er personlige værnemidler sidste udvej til forebyggelse af eksponering, når ingen af de andre trin i STOP-princippet kan løse problemet.
Personlige værnemidler mod kemisk eksponering inkluderer:
- Handsker, beskyttelsesdragt og ansigts- og øjenværn mod hud- og øjenkontakt. Kemikalier har forskellig gennemtrængningstid på forskellige materialer, og du skal derfor vælge de rigtige handsker til opgaven.
- Åndedrætsværn mod indånding, eventuelt med motordrevet friskluftforsyning, og med forskellige filtertyper alt efter eksponeringen.
- Overtræk til sko, både som en del af dragtens beskyttelse og for at undgå at farligt materiale transporteres mellem afdelinger under medarbejdernes sko.
Når en tandlæge udfører, pudser eller fjerner en fyldning, frigives der kviksølv eller partikler fra resinbaserede materialer, som kan give kontakteksem og metakrylatallergi. Handsker og maske er derfor ikke blot til for patientens skyld, men er tandlægens værn mod skadelige kemiske eksponeringer.
Informationer om hvilke værnemidler du skal bruge, finder du i sikkerhedsdatabladet Punkt. 8: Eksponeringskontrol. Her angiver producenten, hvilket materiale handsker skal være lavet af, gennembrudstid, filtertype på åndedrætsværn, samt om det skal være med friskluftforsyning.
Læs mere om personlige værnemidler i denne guide fra BFA Industri >
Information of anbefalede værnemidler finder du i sikkerhedsdatabladets punkt 8: Eksponeringskontrol. Her vises sikkerhedsdatabladet for en lim i aerosolform fra 3M.
4. Dokumentation af kortlægningen
Når du har kortlagt risikoen for, at medarbejderne kan blive udsat for farlige stoffer og materialer, skal du dokumentere resultatet af kortlægningen. Sikkerhedsdatablade og produktlisten over farlige stoffer og materialer skal også indgå i risikovurderingen.
For at opfylde kravet til dokumentation skal du altså have disse dokumenter skriftligt:
- En liste over alle faremærkede produkter
- Sikkerhedsdatablade til alle faremærkede produkter
- En kemisk risikovurdering af lokale forhold (kemisk APV)
Læs mere om kravene til dokumentation på amid.dk >
5. Handlingsplan
Hvis du i din kemiske APV er kommet frem til, at tekniske og organisatoriske foranstaltninger er nødvendige, men disse ikke kan implementeres med det samme, skal du skrive det i handlingsplanen for virksomhedens generelle APV. I handlingsplanen skal du angive, hvem der er ansvarlig for at løse opgaven og angive en deadline.
Indtil problemet kan løses skal du sørge for, at der implementeres midlertidige foranstaltninger, for eksempel i form af personlige værnemidler.
Kemisk risikovurdering er en vigtig del af jeres kemikaliestyring. Du kan læse mere om generel håndtering af kemikalier her.